越南製鞋與紡織業加速自動化升級，吸引全球品牌擴大布局

越南製鞋與紡織業正迎來新一波升級轉型浪潮。根據越南政府推動的《2030年紡織服裝業發展戰略》，該產業正積極從傳統代工模式走向專業化、現代化與自動化生產，並導入智慧製造與綠色生產，以實現2030年出口金額700億美元的目標。

2025年初，越南多數製鞋與紡織企業訂單充足，許多大廠已簽下第二季生產合約，產能利用率高。包括 Adidas、Nike、Puma 等全球知名品牌持續將訂單轉移至越南，看重的不僅是當地的成本優勢，更是其日益普及的自動化與數位化技術。

許多企業已導入自動裁斷機、電腦針車與橡膠射出等自動化設備，有效提升生產效率與品質。例如，部分先進鞋廠已導入智慧機上盒與 IoT 監控系統，即時掌握海外產線狀況，進一步減少人力成本並優化管理流程。

越南政府也積極擴大產業升級措施。2025年將設立原物料交易中心，以協助企業提升原料自給率、強化供應鏈韌性，並因應全球對供應鏈透明化與永續發展的要求。

自動化方面也有明顯進展。2022年已有25%的越南企業導入自動化設備，預估至2025年這一比例將提升至67%，顯示智慧生產已逐漸成為產業新常態。

隨著越南自動化需求明顯上升，台灣製造業者迎來具體而多層次的出口商機。台灣自動化設備、機械手臂、智慧裁斷機與電腦針車等具備技術與價格優勢，深受越南工廠青睞。上銀科技等廠商早已在當地深耕多年，協助越南企業解決缺工、提升產能與品質[1][2]。

台灣機械業者若能提供模組化、易維修、具價格競爭力的解決方案，並結合 IoT、AI 監控等智慧功能，有望進一步提升附加價值與市場佔有率。

在材料端，台灣大型紡織集團如遠東新、南紡與力麗等已於越南建立從原料到成衣的垂直整合產線，可快速回應國際品牌對品質與交期的要求[3][4][5]。

隨著越南政府推動「Local to Local」政策，要求更多原料實現在地化，台灣業者也可投資設立高值化材料廠，搶占聚酯、尼龍、功能性纖維等中上游供應鏈關鍵位置。

越南廠商持續導入自動化與智慧生產系統，國際品牌也同步提高對供應商的技術與製程要求。台灣企業若能透過升級技術與品牌共同開發新材料或流程，將有助於深化長期合作、強化競爭力[3][6][7]。

許多台商在越南已有多年經營經驗，並憑藉自動化能力成為 Nike、Adidas 等國際品牌的首選合作對象。

為了滿足國際品牌對 ESG、品質與溯源的要求，台灣廠商也正加快導入數位化工具，包括 AI、大數據與區塊鏈系統，強化供應鏈管理與產品追蹤[6]。

此外，數位設計、布料資料管理與虛擬展示等新模式，也正改變台灣業者在海外市場的接單與行銷方式。

在全球產業鏈重組之下，越南與印尼等地被視為台灣廠商的第二生產基地。透過區域經濟協定（如 RCEP、TPP）帶來的關稅優惠，台灣企業得以降低成本、提升反應速度[4][5]。

許多集團型企業也正評估在東南亞成立控股公司，甚至規劃 IPO，以擴大資本運作與國際布局能力。

台灣紡織與設備製造業者應持續強化自動化技術、智慧工廠投資，並拓展在越南的技術合作與材料供應能力。搭配數位化轉型與 ESG 管理系統，有助於提高與國際品牌的接軌程度，進一步穩固市場地位。

同時，靈活運用區域貿易優勢與多元佈局策略，也將為台灣業者打開更多彈性合作與出口機會[3][6][4][7][1][5][2]。

面對越南製鞋與紡織業快速升級的趨勢，台灣設備製造業者若想把握機會，除了產品本身具備競爭力，更需要一個清楚讓國外客戶「看得見」的方式。

發展力數位科技長期協助台灣傳統產業建置產品網站與多語頁面，協助客戶將設備特色、技術重點與合作方式清楚呈現，讓越南工廠與採購商能透過搜尋找到，也更容易了解產品內容。這些數位展示方式，能成為台灣品牌進入在地市場的重要起點。

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